一、什麼是翹曲變形？
- 翹曲是指塑膠製品在成型後偏離模具原始形狀，常見於平面或薄壁件，且僅靠調整參數難以完全消除，必須從模具設計、材料、工藝全盤檢討。
二、造成翹曲的關鍵因素
1️⃣ 模具結構設計
- 澆口設計：單一澆口易導致徑向與圓周方向收縮不一，應採多點或薄膜型澆口可均化熔膠壓力與應力分佈。
- 冷卻系統：冷卻不均會造成溫差收縮，引起彎曲。應設計多迴路、靠近模腔的水道，並使用雙模溫機控溫。
- 頂出系統：頂桿數量與配置應均衡，面積不足或位置不當將導致脫模變形，必要時採用氣壓/液壓輔助頂出。
2️⃣ 塑化與充填階段
- 塑化不均會造成料溫差，產生內應力；
- 高速高壓充填易導致分子取向與凍結層，內建殘留應力形成翹曲；
- 冷卻速率不均會產生不均勻收縮，造成熱應力變形。
3️⃣ 脫模階段
- 頂出力不平均或動作不順會引發製品扭曲；
- 內應力釋放在脫模瞬間轉化為翹曲變形。
4️⃣ 收縮與材料特性
- 各向異性收縮是翹曲的根本原因；
- 結晶型塑膠（如PA、POM）翹曲風險較高；
- 嵌件金屬與塑膠之熱膨脹率差異也會造成局部變形或開裂。
三、總結建議
- ✅ 翹曲需從設計面與成型面同時管控。
- ✅ 優化模具設計、材料選擇、製程控制，才能真正提升穩定性與良率。
- ✅ 系統化的事前分析勝過事後彌補。