成型缺陷
成型上缺點，有些發生在機器性能不足、模具設計不佳或是原料特性本身外，大部分問題可靠調整來解決。
| 缺陷名稱 | 說明原因 | 改善對策 |
| 縮水 | 塑料碰上模具表面已開始硬化，而在熔融塑料和固化中塑料密度已開始區分，所以開始收縮尤其厚薄不規則之產品，經過薄面末端之厚體射壓無法補充縮水更明顯。 | 1.增加塑料計量並提高提高射出壓或是增加保壓時間 2.增加註塑壓力，模具排氣等 |
| 成品變形 | 通常是塑膠製品於太熱時脫模或是製品切面厚薄不均勻。 | 延長冷卻時間或是成品的切面厚薄一致。 |
| 成品表面 不光滑 |
1.射出壓力太低 2.射出速度慢 3.模具模仁粗糙 |
1.增大射出壓力 2.模具模仁再次拋光 |
| 黑紋、黃點、黑點 | 原料過熱部份附著料管管壁 | 1.徹底空射 2.降低原料溫度縮短加熱時間 3.拆除料管清理 |
| 氣泡 | 1.成型品厚薄不一之情形造成 2.塑料本身含水份揮發或添加劑因熱分解 |
1.增加射壓 2.增加保壓時間 3.充分乾燥塑料 4.增加射出量 |
| 毛頭（披風） | 1.充填過飽 2.不當的脫模設計如角度斜位及倒扣位 |
1.降低射出壓力時間速度及劑量 2.修改模具 |
| 開模時或 頂出時破裂 |
1.弧度不足 2.次料使用比例過多 |
1.弧度加大 2.降低次料比例 |
| 成品黏模 | 射出壓力過高射出時間過久，造成成品劑量過多 | 1..降低射出時間及射出壓力 2.減少射出計量 3.降低射速 |
| 澆口黏模 | 1.澆口位置不當 2.澆口斜度不當 |
1.更改模具 2.增加澆口斜度 3.澆口襯套拋光 |
| 銀線、氣瘡 | 1.塑料過冷模溫過低 2.因而射嘴溫度過高使得冷料之問題 3.塑料中含有水份或揮發性物質 |
1.改善入料有效流量用以升高待射區之鬆退 2.乾燥塑料 |
| 流紋 | 1.塑料過冷 2.模溫太冷 3.澆口太小 4.射壓過低射速過低，使成型品表面呈波紋狀 5.原料不潔 |
1.增加塑料溫度及模溫 2.增加射壓射速及增加排氣 檢查原料 |
| 結合線 | 塑料流徑孔洞時經分割後再結合受熱空氣阻擋而產生 | 1.提昇塑料溫度或將塑料經孔洞之速度提高 2.提高模具溫度或使用流動性較佳等級之材料 3.增加射速及射壓 |
| 成品不完整 | 1.射出壓力太低 2.射出量不足 3.料管溫度低 4.模溫過低 5.排氣不良 6.包風 |
1.增大壓力 2.增加加料計量 3.延長射出週期或慢慢提高溫度 4.模具水量調小，提高模具溫度 5.改良模具通氣坑 6.改良模具射口或增加進膠點 |
| 螺桿打滑 （無法進料） |
1.料管進料段溫度太低 2.背壓調整不當 3.鬆退行程不夠 |
1.料管進料段溫度升高 2.調整至適當的背壓 3.增加鬆退行程 4.更改射嘴大小 |
| 漏料 （流鼻涕） |
1.塑料太熱 2.射嘴不合適 3.射嘴中心不準 4.重新對準模具灌嘴 5.背壓太高 6.降低背壓或鬆退 |
1.降低料溫或射嘴溫度 2.更換適合的射嘴 3.射嘴中心不準 4.重新對準模具進膠口 5.背壓太高 6.降低背壓或鬆退 |